Curvadora de painel semiautomática EMBC2202
especificação de produtos
| Não. | Nome | Parâmetro | Unidade |
| 1 | Comprimento máximo | 2200 | mm |
| 2 | Largura máxima | 1500 | mm |
| 3 | Min.Comprimento de flexão | 260 | mm |
| 4 | Largura mínima de dobra | 190 | mm |
| 5 | Espessura máxima de dobra(MS,UTS 410N/mm²） | 2 | mm |
| 6 | Espessura máxima de dobra(SS,UTS700N/mm²） | 1.2 | mm |
| 7 | Espessura mínima de dobra(MS,UTS 410N/mm²） | 0,35 | mm |
| 8 | Altura máxima de dobra | 200 | mm |
| 9 | Modo de ajuste de comprimento da prensa superior | Manual | |
| 10 | Peso | 22 | T |
| 11 | Tamanho do Outlook：L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
Características e estrutura principal
Em termos de projeto e fabricação de máquinas, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.concentra-se principalmente nos seguintes pontos:
1. Um conceito de marketing que busca praticidade e economiza cada centavo ao usuário.
2. Um conceito de design muito confiável e preciso.
3. Matérias-primas de alta qualidade, peças adquiridas e técnicas de processamento requintadas.
4. Mais ênfase na facilidade de uso, manutenção e segurança.
5. Baixa taxa de manutenção e custo de manutenção na mesma indústria.
quadro
A. Construindo um modelo 3D de elementos finitos: Com base no modelo sólido 3D desenvolvido e projetado, um modelo dinâmico de elementos finitos é construído para cálculos.O modelo considera os principais componentes da conexão de transferência de força.As forças são transferidas para o rolamento através da conexão e então é realizada a análise de resistência do rolamento.
Fig. 1 Dobrador de painel Modelagem dinâmica de elementos finitos da máquina completa
B. Análise dos resultados da análise estática: Devido à lenta velocidade de usinagem, a análise de resistência pode ser reduzida a um problema estático.Com base na carga de compressão da placa e na carga de flexão na direção vertical da cabeça de corte, os resultados de tensão e deformação são mostrados abaixo.A tensão máxima surge na garganta do corpo com uma tensão máxima de 21,2mpa e a deformação máxima surge na extremidade superior do corpo com uma deformação máxima de 0,30mm.
De acordo com os resultados da análise de elementos finitos da estrutura, o aço Q345 foi escolhido como material;foi adotada a soldagem de escudo de dióxido de carbono;foi realizado tratamento de revenido para eliminar as tensões geradas pela soldagem;garantindo assim a precisão, estabilidade e alta rigidez do equipamento para operação a longo prazo.
Fig. 2 resultados da análise de deformação por deslocamento de tensão da estrutura
Aríete superior
Esta parte consiste principalmente em controle deslizante, parafuso de avanço de alto torque, redutor, trilho guia, servo motor e assim por diante.A unidade principal é controlada pelo servo motor e o modo de controle é o controle servo síncrono, o que pode efetivamente garantir a precisão de posicionamento, velocidade rápida e alta controlabilidade.A lubrificação do parafuso de avanço e do trilho-guia adota lubrificação automática, e a graxa é 00#, o que garante a vida útil e a precisão do parafuso de avanço e do trilho-guia para uma operação prolongada.
Resultados da análise estática do controle deslizante superior: o diagrama de rim de deslocamento de tensão da mesa superior mostra que a tensão máxima aparece na parte superior, a tensão máxima é 152mpa, a deformação máxima aparece na extremidade superior da mesa superior, a deformação máxima é 0,15mm
Fig. 3 resultados da análise de deslocamento de tensão do carneiro
De acordo com os resultados da análise de elementos finitos do aríete, o aço Q345 foi selecionado como material;Foi utilizada soldagem com blindagem de CO2;foi realizado tratamento de revenido para eliminar as tensões causadas pela soldagem;garantindo assim a precisão, estabilidade e alta rigidez do equipamento para operação a longo prazo.
Unidade de dobra
A parte motriz da unidade de dobra é acionada por um servo motor sem o envolvimento de um sistema hidráulico, o que apresenta grandes vantagens em termos de redução do desgaste de componentes e eficiência de transmissão, em linha com a política de economia de energia e proteção ambiental preconizada pelo estado.
De acordo com a configuração das informações da folha, o sistema calcula automaticamente a posição da faca de prensar superior 3 e controla a distância entre a faca de prensar superior 3 e a faca de prensar inferior 4 para fixar a folha;de acordo com a configuração do sistema, quer esta dobra seja para cima ou para baixo, a faca de prensagem inferior 2 ou a faca de prensagem superior 1 é controlada para se mover rapidamente para a posição de dobra;de acordo com diferentes ângulos de ajuste, a faca de dobra é controlada para se mover para a posição calculada através da fórmula patenteada de cálculo de ângulo para completar a dobra.
De acordo com as diferentes formas de flexão, pode ser dividido em flexão angular, flexão de grande arco, flexão de achatamento, etc., cuja flexão angular é dividida em flexão para cima e flexão para baixo.
Unidade de prensa superior
Fig.6 Unidade de prensa superior
Unidade de prensagem superior: parte de todos os processos de dobra, o centro de dobra multilateral full servo EmbC é equipado com uma unidade de prensagem superior especial que pode ser instalada e ajustada manualmente para diferentes comprimentos de chapa.
A fim de atender aos requisitos da caixa de flexão evitante, desenvolvemos uma matriz especial.Antes de pressionar, uma parte da matriz de evitação está no estado antes de pressionar no diagrama e a alimentação começa.Após a alimentação, ele fica no estado após pressionar no diagrama e começar a dobrar.Após dobrar, o controle deslizante superior se move.Durante o movimento do controle deslizante superior, a parte A se moverá automaticamente para o estado antes de ser pressionada.Depois que o controle deslizante superior for movido para a posição definida, o próximo movimento começará.
Fig.7 Evitar caixa de flexão
Ferramenta
As ferramentas de dobra são divididas em ferramentas de dobra superiores e ferramentas de dobra inferiores.Ferramentas especiais de dobra podem ser personalizadas de acordo com as diferentes necessidades do cliente.
2. Unidade de alimentação de placa:
O movimento, fixação e rotação da chapa metálica são controlados pelo robô 1, pelo acessório 2 e pelo disco rotativo 3 respectivamente.Durante todo o processo de usinagem, a alimentação da chapa é controlada por servomotores, possibilitando automação e rápido posicionamento, reduzindo tempos de movimentação e aumentando a eficiência.Graças às inovações estruturais e à aplicação de servocontrole completo, a fixação e a rotação da chapa metálica são capazes de manter a precisão durante todo o processo de trabalho do centro de dobra multilateral.Para muitas peças complexas, mesmo poligonais, uma precisão de rotação contínua de 0,001 pode ser garantida.
3. Unidade de posicionamento da placa:
A unidade de posicionamento da placa consiste em um pino de posicionamento esquerdo, um pino de posicionamento direito, um pino de posicionamento frontal e um pino de posicionamento traseiro;os pinos de posicionamento esquerdo e direito posicionam a placa à esquerda e à direita.O pino de posicionamento frontal e o pino de posicionamento traseiro controlam a posição frontal e traseira da placa e garantem que a placa fique paralela às facas de prensa superior e inferior, o que é usado para garantir a precisão de posicionamento da placa.
A unidade de posicionamento da placa pode posicionar automaticamente a placa e completar automaticamente a dobra multilateral de uma só vez, o que reduz significativamente o tempo do ciclo de dobra, controla o erro de cisalhamento da placa na primeira dobra e garante a precisão da dobra.
4.Sistema CNC
R: Sistemas e software CNC desenvolvidos em conjunto podem ser aplicados e gerenciados de forma rápida e fácil
B: Principais recursos.
a) .Método de controle de barramento EtherCAT com alta resistência a interferências
b) Suporta programação direta, os dados de dobra para cada etapa podem ser inseridos no formulário
c) Suporte para flexão curva
d) Servo controle totalmente elétrico
e) Suporte para compensação de flexão
f) Suporte para programação bidimensional
Função de programação 2D, importar dados de desenho 2D DXF, gerar automaticamente processo de dobra, tamanho de dobra, ângulo de dobra, ângulo de rotação e outros dados.Após a confirmação, o processamento automático de dobra pode ser realizado
Lista da parte principal
| Não. | Nome | Marca | País |
| 1 | Quadro | Sabedoria | China |
| 2 | Ferramenta | Designer de sabedoria e fornecedor da China | China |
| 3 | Unidade de dobra | Sabedoria | China |
| 4 | Sistema CNC | N-Pressione | China |
| 5 | Servo motor | Pela tempestade | Itália |
| 6 | Motorista servo | Pela tempestade | Itália |
| 7 | Trilho | Equipamento Técnico de Nanjing e Rexroth | China e Alemanha |
| 8 | Parafuso de esfera | Equipamento Técnico de Nanjing e Rexroth | China e Alemanha |
| 9 | Redutor | Equipamento STY | Taiwan, China |
| 10 | Disjuntor | Schneider | França |
| 11 | Botão | Schneider | França |
| 12 | Parte elétrica | Schneider | França |
| 13 | Cabo | Échu | China |
| 14 | Sensor de proximidade | Omron | Japão |
| 15 | Consequência | SKF/NSK/NAICH | Japão |
4) O projeto, fabricação, inspeção e instalação da máquina-ferramenta atendem aos seguintes padrões.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Lista de peças de reposição e ferramentas
| Não. | Nome | Qt. | Observação |
| 1 | Caixa de ferramentas | 1 | |
| 2 | Instale a almofada | 8 | |
| 3 | Chave hexagonal interna | 1 conjunto | |
| 4 | Arma de reabastecimento manual | 1 | |
| 5 | Manual do sistema CNC | 1 | |
| 6 | chave aberta | 1 |
A evolução das dobradeiras de chapas metálicas:
Dobradores de painéis de chapa metálicapercorreram um longo caminho desde a sua criação.Originalmente, ferramentas manuais eram usadas para dobrar e moldar manualmente painéis de metal, o que exigia extrema habilidade e precisão.Porém, com o advento da tecnologia, a automação assumiu essa tarefa, aumentando a precisão, a velocidade e a eficiência.
Significado na fabricação industrial:
1. Precisão e exatidão:
Os dobradores de painéis de chapa metálica desempenham um papel vital na obtenção de dobra precisa de várias chapas metálicas.Essas máquinas são equipadas com sistemas de controle numérico computadorizado (CNC) que permitem um controle preciso do processo de dobra.Este nível de precisão garante que cada painel atenda às especificações exigidas e tenha curvas e ângulos consistentes.
2. Eficiência e Produtividade:
Ao automatizar o processo de dobra,máquinas de dobra de chapa metálicaaumentar significativamente a eficiência e a produtividade.Essas máquinas podem dobrar vários painéis simultaneamente, reduzindo o tempo de produção e aumentando o rendimento.Os recursos de programação CNC permitem que os fabricantes armazenem e repliquem padrões de dobra específicos, eliminando a necessidade de ajustes manuais demorados.
3. Versatilidade:
Os dobradores de painéis de chapa metálica são projetados para lidar com uma variedade de materiais de chapa metálica, como alumínio, aço inoxidável e aço galvanizado.Sua versatilidade permite que os fabricantes produzam facilmente produtos que vão desde peças automotivas até componentes HVAC.
4. Reduza o desperdício de materiais:
As capacidades de dobra precisas fornecidas pelas máquinas de dobra de chapa metálica reduzem significativamente o desperdício de material.Isto é crucial para a produção moderna, onde a sustentabilidade e a minimização do impacto ambiental estão a tornar-se cada vez mais importantes.Ao otimizar a utilização das chapas e minimizar os erros causados pela dobra manual, os fabricantes podem economizar recursos e custos.
5. Qualidade estável:
A consistência do produto final é fundamental para que os fabricantes mantenham a reputação e a satisfação do cliente.As dobradeiras de painéis de chapa metálica garantem que cada painel seja dobrado com a mesma exatidão e precisão, produzindo um produto consistentemente de alta qualidade.Essa consistência ajuda os fabricantes a atender aos padrões do setor e aumenta a confiança e a fidelidade do cliente.
Para concluir:
Resumindo, a dobradeira de chapa metálica é uma ferramenta indispensável na fabricação industrial moderna.Sua capacidade de oferecer precisão, eficiência, versatilidade e qualidade consistente é incomparável em processos de dobra manual.Essas máquinas elevam os padrões de fabricação, permitindo que as empresas produzam produtos de qualidade com mais rapidez e, ao mesmo tempo, minimizem o desperdício.À medida que a demanda por componentes de chapa metálica de alta qualidade continua a crescer, adotar o papel das máquinas dobradeiras de chapa tornou-se um passo crucial para os fabricantes que desejam permanecer à frente no mercado competitivo.
